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在油壓機正常運行中，油壓機立柱有時會出現問題，第一個原因是小噸位油壓機工作時間較長，經常工作，剛度小，運行速度很快。

硅膠油壓機基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。

因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。100噸四柱油壓機廣泛用于汽車行業的零配件加工及各行業多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業。

四柱快速拉伸油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。 因此，25000噸以下的立柱有數百根開裂或損壞，在計算油壓機立柱的強度時應注意什么？

1、重復拉拔應力過大，即疲勞危害過大，局部重復荷載作用下，長時間高強度重復應力會出現裂紋;

2.應力集中區，彎矩較大，主要位于連接下橫梁的螺母處;

3、最大工作負荷和離心力；立柱的損壞不會是一個突然受力開裂的，它是在通過自己幾十萬次的重復受力，然后可以發生產生裂紋，由裂紋處延伸。

在沒有典型載荷計劃情況下，考慮疲勞計劃的最有效方法存在困難，其中柱的承載能力的大部分計算是基于經驗。 因此，在討論中要向技術人員詳細、明確。